Расшифровка марок сталей и сплавов

Обозначение марки — это сжатая запись состава: в «30ХГС» уже сказано, сколько в стали углерода и какими элементами она легирована. Калькулятор разворачивает такую запись в таблицу. Впишите марку стали, твёрдого сплава или цветного металла — справа появятся полное название, химический состав в процентах по массе и главные механические свойства, а под ними график, где марка отмечена точкой на фоне типичной зависимости для своего класса материалов.

Как читается марка стали

Отечественные стали маркируют по одной логике (ГОСТ 4543 для легированных, ГОСТ 5632 для нержавеющих). Две цифры в начале — углерод в сотых долях процента: 30 — это 0,30 %, 12 — 0,12 %, 08 — 0,08 %. Дальше идут буквы легирующих элементов. Число сразу за буквой — содержание элемента в процентах, округлённое до целого; если числа нет, элемента около 1 % (не больше 1,5 %). Так «12Х18Н10Т» читается как 0,12 % углерода, 18 % хрома, 10 % никеля и до процента титана — классическая нержавейка.

Буквы легирующих элементов

Буква	Элемент	Символ	Что даёт стали
А	азот (в середине марки)	N	упрочняет, стабилизирует аустенит
Б	ниобий	Nb	измельчает зерно, связывает углерод в нержавеющих сталях
В	вольфрам	W	твёрдость и красностойкость при нагреве
Г	марганец	Mn	прочность и прокаливаемость
Д	медь	Cu	стойкость к атмосферной коррозии
Е	селен	Se	лучше обрабатывается резанием
К	кобальт	Co	жаропрочность, красностойкость
М	молибден	Mo	прокаливаемость, жаропрочность, меньше отпускная хрупкость
Н	никель	Ni	вязкость, ударная прочность, коррозионная стойкость
П	фосфор	P	прочность, но металл становится хрупче
Р	бор	B	прокаливаемость уже при тысячных долях процента
С	кремний	Si	упругость (пружинные стали), раскисление
Т	титан	Ti	связывает углерод, защищает нержавейку от межкристаллитной коррозии
Ф	ванадий	V	мелкое зерно, износостойкость
Х	хром	Cr	твёрдость, износостойкость; от 12 % — нержавеющая сталь
Ц	цирконий	Zr	чистота металла, ударная вязкость
Ч	редкоземельные металлы	—	измельчают структуру, очищают границы зерна
Ю	алюминий	Al	раскисление, мелкое зерно, азотируемость

Знаки, которые не означают элемент

Знак	Что означает
Ст в начале	углеродистая сталь обыкновенного качества, цифра — номер марки, а не углерод (Ст3)
кп, пс, сп в конце	степень раскисления: кипящая, полуспокойная, спокойная (Ст3сп, 08кп)
У в начале	инструментальная углеродистая, цифра — углерод в десятых долях процента (У8 — 0,8 %)
Р в начале	быстрорежущая, цифра — вольфрам в процентах (Р6М5 — 6 % W и 5 % Mo)
Ш в начале	подшипниковая, цифра — хром в десятых долях процента (ШХ15 — 1,5 % Cr)
А в конце	высококачественная: меньше серы и фосфора (12ХН3А)
Ш в конце	особовысококачественная, электрошлаковый переплав
Л в конце	литейная сталь — для отливок (25Л)
ВК, ТК, ТТК, Т…К…	твёрдые сплавы: число после К — кобальт, после Т — карбиды титана, в процентах (Т15К6)
Л, Бр, Д, АД, АМг, ВТ	цветные: латунь, бронза, дюралюминий, алюминий деформируемый, алюминиево-магниевый, титановый

Буква в начале или в конце марки читается иначе, чем в середине: «А» в «12ХН3А» — признак высококачественной стали, а «А» внутри обозначения (16Г2АФ) — азот. Поэтому сперва смотрят на приставку и хвост и только потом разбирают середину.

Что выдаёт расчёт

• Название марки — крупно, в правой панели.
• Химический состав — каждый элемент с долей в процентах по массе, включая основу (железо, медь, алюминий).
• Основные свойства — у стали предел прочности, предел текучести и относительное удлинение, у твёрдого сплава твёрдость, у цветного предел прочности; плотность у всех.
• График — у стали прочность в зависимости от углерода, у твёрдого сплава твёрдость в зависимости от кобальта, у цветного металла прочность в зависимости от плотности. Линия — типичная зависимость класса, красная точка — выбранная марка.

Писать марку можно как удобно: регистр, пробелы и дефисы не важны, «р6м5» и «Р6М5» найдутся одинаково. Если введено только начало обозначения, берётся первая подходящая марка базы. Результат пересчитывается сразу при вводе; «Ссылка на расчёт» сохраняет марку в адресе страницы, «PDF» и «Печать» выводят таблицу и график на лист.

Точка выше линии значит, что марка прочнее углеродистой стали с тем же углеродом — так работают легирующие добавки. У твёрдых сплавов связь обратная: чем больше кобальта-связки, тем ниже твёрдость, зато выше стойкость к ударам и сколам.

Расчеты в калькуляторе упрощенные. Массовая доля элемента в сплаве: mass% = element_mass / total_mass × 100. Среднее свойство P для смеси компонентов берется как среднее по массе: P_average = sum(fraction_i × P_i), где fraction_i — массовая доля компонента, P_i — его свойство. Линия на графике — линейная или кусочно-линейная аппроксимация по эталонным маркам: для стали ключевой параметр — углерод, для твердых сплавов — процент связующего кобальта, для цветных сплавов прочность сравнивают с плотностью.

Значения в базе — типичные для проката в состоянии поставки, без учёта термообработки. Они годятся для выбора материала, сравнения марок и прикидки, но не для расчёта ответственной конструкции: для неё берут цифры стандарта на конкретный прокат, сертификат производителя или результаты испытаний.

Справочные таблицы

Стали: прочность, текучесть, плотность

Марка	σв, МПа	σт, МПа	Плотность, г/см³	Плавление, °C
Углеродистые обыкновенного качества и качественные
Ст0	300	180	7,85	1450
Ст1	310	190	7,85	1450
Ст2	320	200	7,85	1450
Ст3	330	210	7,85	1450
Ст4	340	220	7,85	1450
Ст5	350	230	7,85	1450
Ст6	360	240	7,85	1450
08пс	320	200	7,85	1450
08кп	320	200	7,85	1450
10	360	210	7,85	1450
15	400	240	7,85	1450
20	450	290	7,85	1450
25	500	330	7,85	1450
30	550	380	7,85	1450
35	600	420	7,85	1450
40	650	480	7,85	1450
45	700	520	7,85	1450
50	750	560	7,85	1450
55	800	600	7,85	1450
60	850	640	7,85	1450
65	900	700	7,85	1450
70	950	760	7,85	1450
08Х18Н10	520	200	7,90	1450
08Х18Н10Т	520	200	7,90	1450
Инструментальные, быстрорежущие, подшипниковые
У7	1200	900	7,85	1400
У8	1250	950	7,85	1400
У8А	1270	970	7,85	1400
У9	1300	1000	7,85	1400
У10	1350	1050	7,85	1400
У10А	1370	1070	7,85	1400
У12	1450	1150	7,85	1400
У12А	1470	1170	7,85	1400
Р6М5	2200	1400	8,00	1420
Р6М5К5	2250	1450	8,00	1420
Р9	2000	1300	8,00	1420
Р18	2300	1600	8,00	1420
ШХ6	1100	700	7,85	1420
ШХ9	1150	750	7,85	1420
ШХ15	1200	800	7,85	1420
9ХС	1000	800	7,85	1420
Х	1000	700	7,85	1420
ХВГ	1100	800	7,85	1420
ХВСГ	1150	850	7,85	1420
Х12	1200	900	7,85	1420
Х12М	1250	950	7,85	1420
Х12МФ	1250	950	7,85	1420
Х6ВФ	1150	850	7,85	1420
4Х5МФС	1200	900	7,85	1420
5ХНМ	1100	800	7,85	1420
5ХВ2С	1150	850	7,85	1420
Конструкционные легированные и низколегированные
20Х	600	380	7,85	1450
30Х	700	450	7,85	1450
35Х	750	480	7,85	1450
40Х	800	520	7,85	1450
45Х	850	560	7,85	1450
50Х	900	600	7,85	1450
20ХН	650	420	7,85	1450
20ХН3А	700	450	7,85	1450
12ХН3А	620	400	7,85	1450
18ХГТ	630	400	7,85	1450
30ХГС	720	460	7,85	1450
30ХГСА	730	470	7,85	1450
38ХГН	760	500	7,85	1450
40ХН	780	520	7,85	1450
40ХН2МА	800	540	7,85	1450
09Г2С	470	330	7,85	1450
10Г2С1	500	350	7,85	1450
15ГС	520	340	7,85	1450
17Г1С	540	360	7,85	1450
12ГС	500	330	7,85	1450
20Г	600	380	7,85	1450
Литейные
20Л	580	360	7,85	1450
25Л	620	400	7,85	1450
35Л	700	480	7,85	1450
40Л	740	520	7,85	1450
Нержавеющие
12Х18Н9	520	205	7,90	1450
12Х18Н10Т	520	205	7,90	1450
03Х17Н14М2	540	210	7,90	1450
10Х17Н13М2Т	560	230	7,90	1450
20Х13	700	450	7,80	1450
30Х13	760	500	7,80	1450
40Х13	800	540	7,80	1450
95Х18	1100	850	7,90	1450

Цветные металлы и сплавы

Марка	Группа	σв, МПа	Плотность, г/см³	Плавление, °C
Медь
М0	медь	220	8,9	1083
М1	медь	240	8,9	1083
М2	медь	230	8,9	1083
М3	медь	210	8,9	1083
Латуни
Л63	латунь	380	8,5	910
Л68	латунь	400	8,4	905
Л70	латунь	420	8,4	900
Л80	латунь	450	8,3	890
Л90	латунь	480	8,2	885
ЛС59-1	свинцовистая латунь	330	8,5	900
ЛС63-3	свинцовистая латунь	340	8,6	895
ЛО70-1	оловянистая латунь	360	8,5	905
Бронзы
БрАЖ9-4	алюминиевая бронза	550	7,6	1030
БрАЖ9-6	алюминиевая бронза	600	7,5	1020
БрАЖН10-4-4	алюминиево-железоникелевая бронза	650	7,4	1010
БрОФ6.5-0.15	оловянно-фосфористая бронза	500	8,8	980
БрОЦС4-4-3	оловянно-цинковая бронза	450	8,6	960
БрОЦ10-2	оловянно-цинковая бронза	480	8,7	970
БрБ2	бериллиевая бронза	1100	8,3	865
БрБНТ1.9	бериллиевая бронза	1250	8,2	860
БрКМц3-1	кремнисто-марганцевая бронза	520	8,1	1000
БрКН1-3	кремнисто-никелевая бронза	540	8,2	995
Алюминий и его сплавы
Д1	алюминиевый сплав	180	2,70	640
Д16	алюминиевый сплав	420	2,78	630
Д16Т	алюминиевый сплав	440	2,78	630
Д18	алюминиевый сплав	460	2,80	625
В95	алюминиевый сплав	500	2,85	620
В95Т1	алюминиевый сплав	540	2,85	620
АД0	алюминий	90	2,70	660
АД1	алюминий	110	2,70	660
АД31	алюминиевый сплав	280	2,78	650
АД33	алюминиевый сплав	300	2,78	650
АМг2	алюминиево-магниевый	230	2,68	640
АМг3	алюминиево-магниевый	260	2,67	635
АМг5	алюминиево-магниевый	300	2,66	630
АМг6	алюминиево-магниевый	330	2,65	630
АК4	алюминиевый литейный	260	2,75	600
АК4-1	алюминиевый литейный	280	2,75	600
АК5М2	алюминиевый литейный	300	2,80	590
АК6	алюминиевый литейный	320	2,78	585
АМЦ	алюминиево-марганцевый	200	2,72	650
Магниевые сплавы
МА2	магниевый сплав	220	1,80	610
МА5	магниевый сплав	260	1,82	605
МА8	магниевый сплав	300	1,85	600
Титан и его сплавы
ВТ1-0	титан	350	4,50	1660
ВТ3-1	титановый сплав	900	4,45	1650
ВТ5	титановый сплав	1000	4,45	1640
ВТ6	титановый сплав	1100	4,43	1630
ВТ8	титановый сплав	1050	4,46	1640
ВТ9	титановый сплав	1150	4,48	1620
ВТ14	титановый сплав	1200	4,50	1610
ВТ22	титановый сплав	1250	4,60	1600
Никелевые сплавы
ХН58МБЮ	никелевый жаропрочный	800	8,3	1350
ХН60ВТ	никелевый жаропрочный	850	8,4	1360
ХН77ТЮР	никелевый жаропрочный	900	8,6	1370
ХН70Ю	никелевый сплав	780	8,2	1340
ЭИ437	никелевый жаропрочный	950	8,5	1380
ЭИ698	никелевый жаропрочный	1000	8,6	1400
ЭП742	никелевый жаропрочный	1050	8,7	1410
ЭП718	никелевый жаропрочный	1100	8,8	1420

Твёрдые сплавы

Прочность твёрдых сплавов дают при изгибе — на растяжение их не испытывают. Температура — рабочая, до которой сплав держит режущую кромку, а не плавления. Класс по ISO 513 условный: P — обработка стали, K — чугуна и цветных металлов.

Марка	Класс ISO	Плотность, г/см³	Прочность на изгиб, МПа	Рабочая температура, °C
ВК (вольфрамокобальтовые, WC–Co)
ВК2	K01	15,6	1800	900
ВК3	K02	15,4	1900	900
ВК4	K03	15,2	2000	900
ВК5	K05	15,0	2100	900
ВК6	K10	14,9	2200	900
ВК6М	K10	14,8	2250	900
ВК6ОМ	K10	14,8	2150	900
ВК8	K20	14,7	2400	900
ВК8В	K20	14,6	2450	900
ВК8ОМ	K20	14,6	2350	900
ВК10	K30	14,5	2600	900
ВК10КС	K30	14,4	2550	900
ВК15	K40	14,2	2800	900
ВК20	—	13,9	3000	850
ВК25	—	13,6	3200	850
ВК30	—	13,3	3400	850
ВК40	—	12,9	3600	850
ТК (титановольфрамовые, WC–TiC–Co)
ТК4	P01	14,6	1700	1000
ТК6	P05	14,4	1800	1000
ТК8	P10	14,2	1900	1000
ТК10	P20	14,0	2000	1000
ТК15	P30	13,7	2200	1000
ТК20	P40	13,4	2400	1000
ТТК (титанотанталовольфрамовые, WC–TiC–TaC–Co)
ТТ7К12	P25	14,1	2100	1050
ТТ8К6	P20	14,3	2000	1050
ТТ10К8	P30	13,9	2200	1050
ТТ20К9	P40	13,5	2500	1050
Т…К… (титановольфрамокобальтовые)
Т5К10	P20	14,2	1900	1000
Т14К8	P30	13,8	2100	1000
Т30К4	P40	13,3	2300	1000
Безвольфрамовые и специальные
ТН20	K40	13,9	2600	950
ТН30	—	13,5	2800	950
ВКМ	K20	14,7	2300	900
ВКС	K20	14,6	2350	900
ВК-И	K10	14,9	2200	900
КНТ и СТИМ (на основе карбонитрида титана)
КНТ16	P30	13,8	2400	1050
КНТ20	P40	13,5	2600	1050
КНТ30	P50	13,1	2800	1050
СТИМ	P20	14,2	2100	1000
СТИ20	P30	13,8	2300	1000
СТИ30	P40	13,4	2500	1000
Особомелкозернистые
ВК-СОМ	K20	14,6	2400	900
ВК-ОМ	K20	14,6	2350	900
ВК-В	K10	14,9	2250	900
ТК-СОМ	P20	14,1	2100	1000
ТК-ОМ	P20	14,1	2050	1000

Нормативные документы

• ГОСТ 380-2005 — углеродистая сталь обыкновенного качества (Ст0…Ст6).
• ГОСТ 1050-2013 — качественная углеродистая конструкционная сталь (08, 10…60).
• ГОСТ 4543-2016 — легированная конструкционная сталь (40Х, 30ХГСА, 12ХН3А).
• ГОСТ 5632-2014 — нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
• ГОСТ 1435-99 и ГОСТ 5950-2000 — инструментальные углеродистые и легированные стали.
• ГОСТ 19265-73 — быстрорежущие стали (Р6М5, Р18).
• ГОСТ 3882-74 — твёрдые спечённые сплавы (ВК, ТК, ТТК).
• ГОСТ 4784-2019 — алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы.
• ГОСТ 15527-2004 — латуни, обрабатываемые давлением.
• ГОСТ 5017-2006 и ГОСТ 18175-78 — оловянные и безоловянные бронзы.
• ГОСТ 19807-91 — титан и титановые сплавы деформируемые.